Piše: Marko Rakić, direktor Štamparije RP, Gornji Milanovac

U svetu savremene štampe, često se postavlja pitanje koliki uticaj na kvalitet ima redovna kalibracija štamparske opreme, naročito štamparskih glava. Kratak odgovor na naslovno pitanje bio bi: da, apsolutno! Međutim, hajde da detaljnije istražimo zašto je to tako i kakve konkretne koristi donosi i nama kao pružaocu usluga štampe i vama kao klijentima.

Savremena štamparska tehnologija (bilo da je reč o flekso, ofset ili digitalnoj štampi) izuzetno je precizna i standardizovana. Upravo zbog te preciznosti, čak i minimalna odstupanja mogu se primetiti u kvalitetu otiska. Vremenom i intenzivnim radom mašina, dolazi do mikroskopskih pomeranja i habanja mehaničkih delova štamparskih glava. Studije pokazuju da već posle oko godinu dana neprekidne produkcije mehanička podešavanja glave gotovo sigurno odlutaju za nekoliko mikrona, što može imati negativan uticaj na ukupan kvalitet otiska i radni učinak mašine. Drugim rečima, i najmanje neusaglašenosti mogu narušiti optimalan balans pritiska i položaja štampanja. Zbog toga proizvođači opreme propisuju da ključni delovi štamparske jedinice (cilindri, valjci, aniloks i dr.) moraju ostati poravnati unutar vrlo uskog tolerancijskog opsega (često oko 0,02 mm). Kada se to ne ispoštuje usled trošenja ili vibracija, neophodno je ponovno poravnati i kalibrisati štamparsku glavu kako bi se vratila na optimum rada.

Zašto je kalibracija štamparskih glava važna?

Kalibracija u suštini znači vraćanje mašine u njeno referentno, pravilno podešeno stanje. Time se osigurava da mašina štampa dosledno,  tj. svaki sledeći otisak jednak je prethodnom, svaka boja naleže tamo gde treba, a pritisak je ravnomerno raspoređen. Postoji poslovica u industriji da “mašina radi onoliko dobro koliko je dobro održavana”. Kalibracijom upravo održavamo tu preciznost i ujednačenost. Drugim rečima, kalibracija je preduslov za tačne rezultate štampe. Neusklađeni delovi u glavi mogu dovesti do nepravilanog nanosa boje, neusaglašenog preklapanja boja i lošijeg kvaliteta otiska.

Osim samog poboljšanja kvaliteta otiska, kalibracija donosi i operativne prednosti. Vraćanjem glave u njen “print perfect” položaj, smanjuje se vreme i materijal potreban za podešavanje mašine pre štampe. Kalibrisana mašina brže postiže optimalne parametre za novi posao, što znači manje otpada prilikom štampe probnih otisaka i brži start serijske proizvodnje. Takođe, operatorima je lakše da ponove već podešene poslove. Kada je mašina sinhronizovana, memorija podešavanja može verodostojnije da reprodukuje isti rezultat iz prethodnog tiraža, bez dodatnih korekcija. Sve to ubrzava proces i smanjuje troškove.

Nasuprot tome, nekalibrisana ili razgažena štamparska glava vremenom može da prouzrokuje čitav niz problema. Neki od tipičnih simptoma neusklađenosti su:

• Neprecizno registrovanje boja: Sitna odstupanja u poravnanju boja dovode do raslojavanja boje ili pojave senki na ivicama grafike. Logo ili tekst mogu izgledati zamućeno zbog malog pomaka svake boje.

• Neujednačen pritisak otiska s leve i desne strane: Ako jedna strana štampane površine prima veći pritisak, dobijamo nejednaku pokrivenost bojom. To znači da na jednom rubu otisak može biti tamniji ili utisnutiji nego na drugom, što nije prihvatljivo za visokokvalitetnu štampu.

• Vibracije i efekt “bouncing” tokom štampe: Neusklađena glava može početi blago da vibrira pri velikim brzinama, što izaziva periodične defekte na otisku. Ti defekti se mogu manifestovati kao ponavljajuće vodoravne linije ili zamućenja i ozbiljno narušavaju izgled proizvoda.

• Gubitak efikasnosti memorisanih podešavanja: Moderne štamparske mašine imaju mogućnost pamćenja podešavanja za ponovljene poslove. Međutim, ako se oslonimo na stara podešavanja dok je mehanika mašine promenjena usled neusklađenosti, rezultat više neće biti isti. Prednosti automatskog ponavljanja posla se gube, te operater mora ponovo ručno da “love” parametre, čime se troši vreme.

• Produženo vreme pripreme narednog posla: Ukoliko mašina nije u kalibru, prilikom svake promene posla treba više vremena da se sve ponovo dovede u odgovarajuće stanje. Fino podešavanje se odužava, što znači duži zastoj između dva tiraža i manje efektivno vreme proizvodnje.

Ovi problemi nisu samo teorijski, vrlo su realni i poznati u praksi štampe. Sigurno ste nekad videli štampani materijal gde boje “beže” jedna od druge ili gde otisak deluje neujednačeno, često je uzrok upravo loše podešena ili neodržavana oprema. Redovna kalibracija sprečava ove pojave i obezbeđuje da svaka štampana serija ispuni standard kvaliteta.

Još jedna važna stavka je da kalibracija doprinosi smanjenju otpada i troškova. Kada je glava ispravno kalibrisna, mašina dostiže željeni kvalitet posle minimalnog broja probnih otisaka. Time se štedi materijal (papir, boja) koji bi inače otišao u škart tokom podešavanja. Istovremeno, operater troši manje vremena na korekcije tokom tiraža. Sve to se preliva u efikasniju proizvodnju i konkurentnije cene usluga. U prevodu, dosledan kvalitet znači manje otpada, veću produktivnost i uštede vremena i novca za sve u procesu. Za nas kao štampariju to se ogleda u bržoj pripremi i manje škarta, dok za vas kao naručioca znači očuvanje integriteta brenda, manje reklamacija i sigurnost da će svaki komad koji isporučimo ispuniti dogovorene zahteve kvaliteta.

Kada je potrebno izvršiti kalibraciju?

Logično pitanje koje se nameće jeste kako prepoznati trenutak kada štamparsku glavu treba kalibrisati. U Štampariji RP se držimo principa da je prevencija bolje rešenje nego čekanje da problem postane očigledan. Ipak, postoje jasni indikatori koji signaliziraju da je kalibracija neophodna u najkraćem roku.

Pre svega, naši iskusni mašinci i operateri prate stanje opreme kroz svakodnevnu kontrolu otisaka. Ako primete bilo koji od gore navedenih problema, na primer, boje počinju da gube registrovanje ili je pritisak otiska vidno jači na jednoj strani, to je crvena zastavica da je mašinu potrebno pregledati i verovatno kalibrisati. Konkretan primer je razlika u pritisku između operaterske i pogonske strane mašine. Moderni štamparski sistemi prikazuju vrednosti pritiska ili zazora za obe strane. Ukoliko ta vrednost odstupa preko određenog praga, znamo da je mehaničko podešavanje “pobeglo” van dozvoljene mere i kalibracija je poželjna što pre.

Takođe, frekvencija pojave grešaka nam mnogo govori. Jednokratna pojava sitnog defekta može se pripisati slučajnosti, ali ako se određeni problem (recimo blago dvostruki otisak ili “ghosting” efekt) ponavlja kroz više poslova, vreme je za intervenciju. Savet proizvođača je da se kalibracija glava sprovede odmah čim se uoči jedan ili više simptoma neusklađenosti, kako bi se sprečilo ubrzano habanje delova ili veća šteta na mašini usled nastavka rada u lošem režimu. Drugim rečima, ne čekamo da se kvalitet ozbiljno naruši, već čim detektujemo trend odstupanja, reagujemo preventivno.

Naravno, postoje i unapred planirani intervali za kalibraciju nezavisno od uočenih simptoma. U industriji se uglavnom preporučuje redovna (periodična) kalibracija kao deo preventivnog održavanja. Interval zavisi od tipa mašine, intenziteta korišćenja i drugih faktora. Neko opšte pravilo za visoko-produktivne sisteme je barem jednom godišnje. Proizvođači štamparske opreme kao što je MPS savetuju kalibraciju štamparskih glava na godišnjem nivou kako bi se osigurala optimalna preciznost i perfektan register otiska. U fusnoti tih preporuka stoji da se interval može skratiti ako je mašina izložena većem opterećenju, na primer, ako radi u tri smene ili na zahtevnim materijalima, možda će biti potrebno uraditi kalibraciju i češće od jednom godišnje. Neke nezvanične preporuke u branši kažu “svako godišnje doba po jedna kalibracija”. Suština je da interval ne sme biti toliko dug da se problemi nagomilaju. Prevencija kroz redovan ritam provere i podešavanja uvek se isplati dugoročno, jer sprečava znatno skuplje intervencije i zastoje koji bi nastali ako se čeka kvar.

Vredi napomenuti da redovna kalibracija nije samo stvar naše unutrašnje politike kvaliteta, već je podržana i standardima industrije. Na primer, ISO 9001 standard za menadžment kvalitetom eksplicitno zahteva da se sva oprema koja utiče na kvalitet „identifikuje, kalibriše i podešava u propisanim intervalima“. Drugim rečima, sama logika međunarodnih standarda jeste da bez redovne kalibracije i verifikacije opreme nema ni konzistentnog kvaliteta proizvoda. Iako se u ISO 9001 uglavnom govori o merenjima i inspekcijskoj opremi, ta filozofija se prirodno proširuje i na štamparske mašine, svaki deo procesa koji utiče na krajnji proizvod mora biti pod kontrolom, a kontrola podrazumeva i pravovremeno održavanje i kalibraciju. Ovo gradimo i u našem sistemu kvaliteta: održavamo zapise kada je koja mašina pregledana, šta je podešeno i kada naredni put treba ponovo obaviti preventivni servis. Ta disciplina nam omogućava da u svakom trenutku znamo da su naše mašine u najboljem mogućem stanju za proizvodnju.

Kako se sprovodi kalibracija u Štampariji RP

U Štampariji RP, kalibraciju štamparskih glava i ostale kritične servisne zahvate shvatamo vrlo ozbiljno. To je sastavni deo naše posvećenosti kvalitetu i investicija u pouzdanost proizvodnje. Dozvolite mi da ukratko opišem naš pristup tome, bez previše tehničkih detalja, ali dovoljno da steknete poverenje da se vašim poslovima pristupa sa najvećom pažnjom.

Pre svega, kalbracija je deo redovnog održavanja. Planiramo je unapred, najčešće u periodima manjeg obima posla ili tokom kolektivnog godišnjeg odmora, kako ne bi remetila rokove klijenata. Imamo interni raspored (u skladu sa preporukama proizvođača opreme) kada svaka naša mašina ide na “pregled”. Tada stručni tehničari, bilo naš interni servisni tim ili ovlašćeni serviseri proizvođača, rade sistematsku proveru i kalibraciju.

Šta to konkretno podrazumeva? Na praktičnom nivou, kalibracija štamparske glave obuhvata dve ključne stvari: mehaničko poravnanje i softversko usklađivanje. Prvo se proverava i podešava čisto mehanički deo, pozicije valjaka, cilindra za ploču, otisnog cilindra, aniloks valjka ili drugih relevantnih elemenata. Svi oni moraju ponovo biti dovedeni u idealan geometrijski odnos, u okviru zadate tolerancije. Naš inženjer će, recimo, pomoću preciznih merača proveriti da li su pritisni cilindri paralelni i na tačno propisanom razmaku u odnosu na noseći cilindar. Po potrebi, vrši se fino podešavanje zavrtnja, podmetanjem tankih kalibracionih folija ili drugim metodama, dok sve ne legne na mesto tzv. realajnment štamparske glave. Nakon toga, prelazi se na digitalni deo: re-kalibracija softvera. Savremene mašine imaju servo motore i pogone čiji su početni položaji (nule) memorisani u sistemu. Kada mehanički promenimo odnose, moramo i upravljačkom softveru “reći” nove nulte tačke. Zato se pokreće servisni mod u kome se resetuju referentne vrednosti, mašine ponovo “ukidaju” osećaj za novo mehaničko stanje. Ovaj korak smeju da obave isključivo kvalifikovani stručnjaci, prema fabričkim uputstvima, jer zadire u same osnove podešavanja servomotora. Rezultat: mašina sada zna da su, na primer, pri pritisku od 2 bara obe strane glave zaista jednake, da je “nula” za kontakt između ploče i materijala zaista nula na oba kraja širine i sl.

Važno je napomenuti da u svojim intervencijama koristimo originalne protokole i alate preporučene od proizvođača. To znači da kalibracija nije improvizacija, već kontrolisan proces. Često imamo sklopljene i ugovore o održavanju sa proizvođačima naših mašina, što podrazumeva da nam njihovi sertifikovani inženjeri dolaze bar jednom godišnje. Mnogi proizvođači, poput MPS-a, u te servisne ugovore standardno uključuju i godišnju kalibraciju kao deo paketa. To govori da je ovaj postupak priznat u industriji kao ključan za dugoročan rad opreme. Mi smo rado prihvatili taj model: bilo da kalibraciju obavlja naš in-house tim ili fabrički serviser, suština je da se ona obavezno desi u planiranom roku.

Nakon obavljene kalibracije, obično izvodimo i testnu seriju štampe. Na primer, pustimo probni otisak sa preciznim centriranim registarskim oznakama u više boja, kako bismo proverili da li se sve boje poklapaju u “krstiću”. Proverimo i ravnomernost boje po celoj širini trake/arka, da li negde preteruje pritisak ili fali boje. Ako rezultati potvrde da je sve u savršenom skladu, mašina se vraća u proizvodnju. O ovome vodimo zapisnik: koje korekcije su rađene, koja podešavanja su promenjena, ko je obavio intervenciju i sl. Takvi logovi održavanja su deo naše ISO 9001 dokumentacije i služe da u svakom trenutku imamo trasabilnost, znamo istorijat svake mašine.

Efekti ovakvog pristupa su višestruko pozitivni. Prvo, drastično smanjujemo rizik od neočekivanih kvarova i zastoja. Podaci iz industrije pokazuju da dobro vođeno preventivno održavanje (uključujući redovne kalibracije) može smanjiti nenadane ispade opreme i do 70%. Kada se mašine na vreme servisiraju, manja je verovatnoća da će neki deo popustiti usred važnog posla. Za naše klijente, to znači da se mogu osloniti na pouzdanost naših rokova. Drugo, produžavamo radni vek naših mašina. Komponente koje rade pod idealnim uslovima trajaće duže nego one koje su mesecima trpele pojačano habanje zbog neusklađenosti. Jedna analiza kaže da se proaktivnim održavanjem životni vek industrijskih mašina može produžiti za 20–40%. Ovo je značajno ulaganje u budućnost, mašina koja duže traje održava i naše cene konkurentnim jer ne moramo prerano u kupovinu nove opreme, a i klijenti mogu dugoročno računati na konzistentan kvalitet koji ta mašina isporučuje.

Na kraju, želim da istaknem da nikada ne pravimo kompromise kada je kvalitet u pitanju. Kalibracija i servisiranje nisu nešto čime opterećujemo naše klijente u komunikaciji, to su interne stvari, ali su izuzetno bitne u pozadini jer omogućavaju da proizvod koji dobijete bude besprekoran. Kada kažemo da u Štampariji RP održavamo najviše standarde, to nisu samo reči: mi to potkrepljujemo konkretnim radnjama poput redovne kalibracije, praćenja standarda i ulaganja u najnoviju opremu.

Prednosti za naše klijente

Možda se pitate, sa stanovišta klijenta koji poručuje posao, šta vama konkretno donosi sva ova naša briga oko kalibracije i održavanja mašina? Na kraju dana, bitno je da li će vaš proizvod biti odštampan kvalitetno, na vreme i po dogovorenoj ceni. Upravo kroz održavanje opreme mi obezbeđujemo da se to i dogodi. Evo nekoliko direktnih benefita za vas kao naručioca štampe zahvaljujući našim dobro kalibrisanim mašinama:

• Konzistentan kvalitet štampe: Vaš brend će na svakom tiražu izgledati isto, nema odstupanja u nijansama boja između različitih serija. Ako štampamo ambalažu ili etikete, sve jedinice će biti ujednačene, što gradi prepoznatljivost i poverenje krajnjih kupaca u vaš proizvod.

• Precizno poravnanje i oštrina detalja: Zahvaljujući kalibraciji, štamparska mašina drži savršen registar, čak i fini sitni tekst ili složena grafika u više boja biće jasno odštampani, bez senki i duplih kontura. Ovo je naročito važno za elemente poput bar-kodova ili QR kodova koji moraju biti tehnički besprekorni da bi se skenirali, kao i za opšti utisak o kvalitetu.

• Manje grešaka i reklamacija: Kada je proces pod kontrolom, drastično opada verovatnoća da ćemo proizvesti nešto što ne ispunjava standard. To znači da su šanse za reklamaciju ili vraćanje robe minimalne. Vi možete biti mirni znajući da nećete dobiti paletu odštampanu sa pomerenom bojom ili razdvojenim slovima, mi smo te probleme otklonili u korenu preventivom. Ovo štedi i vaše vreme i novac, jer nema prekida u vašem daljem procesu pakovanja ili prodaje zbog nekog našeg propusta u kvalitetu.

• Pouzdanost u isporuci i rokovima: Održavana mašina je spremna mašina. Malopre smo spomenuli kako preventivno održavanje smanjuje rizik od kvarova. Za vas to praktično znači da su vaši rokovi sigurni. Planirali smo proizvodnju tako da, čak i ako jedna mašina ide na servis, druga preuzima teret, a kada su sve mašine u pogonu, nema kašnjenja zbog vanrednih popravki. U poslovnom svetu, mogućnost da se oslonite na partnera koji drži datu reč o rokovima je neprocenjiva, mi to dobro znamo i upravo zato ništa ne prepuštamo slučaju.

• Dugoročno povoljniji uslovi i održiva saradnja: Možda manje očigledno, ali vredno pomena, redovnom kalibracijom i održavanjem smanjujemo ukupne troškove proizvodnje kroz manji otpad, manje utrošenog vremena i veći vek trajanja opreme. Ove uštede nam omogućavaju da cenovno ostanemo konkurentni i da ne poskupljujemo usluge usled “krpljenja” gubitaka. Takođe, manje otpada znači i odgovorniji odnos prema životnoj sredini, što sve više klijenata ceni kao dodatnu vrednost. Dakle, birajući nas kao partnera, indirektno podržavate i jedan održiv i optimizovan proces proizvodnje.

Ne treba smetnuti s uma da je sve ovo deo jedne šire slike posvećenosti kvalitetu. Kroz inicijative kontrole kvaliteta, koje uključuju i redovnu kalibraciju opreme, postiżemo konzistentnost, smanjujemo otpad i povećavamo efikasnost, na obostranu korist nas i klijenata. Industrijski izveštaji to potvrđuju: dobro vođeni programi kvaliteta donose obema stranama uštede u vremenu i novcu, poboljšan kvalitet i manje odbijanja robe. Za nas to znači brži početak štampe i manje škartova, a za vas garantovan integritet brenda i uverenje da iz naše proizvodnje izlazi samo ono što ispunjava dogovorene specifikacije.

Kvalitet kao zajednički cilj

Na kraju, vraćamo se na početno pitanje: da li je kalibracija štamparskih glava korisna? Nadam se da je posle ovog opširnog obrazloženja jasno da je odgovor nedvosmisleno da, i te kako korisna i neophodna. Ne radi se tu samo o jednokratnom tehničkom postupku, već o čitavoj filozofiji poslovanja koja stavlja kvalitet i zadovoljstvo klijenta u prvi plan. Redovna kalibracija je jedan od stubova našeg sistema obezbeđenja kvaliteta, koji nam omogućava da isporučimo svaki zadatak tačno onako kako je zamišljen.

Mogu reći da mi u Štampariji RP na održavanje gledamo kao na investiciju, a ne trošak. Investiciju u poverenje naših klijenata i u dugoročnu održivost firme. Kada vidim zadovoljnog klijenta koji preuzima svoje materijale tačno u boji i kvalitetu koji je želeo, znam da je svaki utrošeni sat na preventivni servis vredeo truda. To je ono što nas izdvaja i čini pouzdanim partnerom.

Ukoliko imate dodatnih pitanja o tome kako održavamo kvalitet ili želite lično da se uverite u rezultate našeg rada, pozivam vas da nam se obratite. Biće nam drago da vam pokažemo našu štampariju “iznutra” da vidite te blistavo održavane mašine i da osetite miris svežeg otiska savršeno poravnatih boja. Vaš mir je naša odgovornost: kada svoj posao poverite nama, želimo da budete spokojni znajući da smo mi već uradili sve domaće zadatke po pitanju kalibracije, servisiranja i kontrole.

Cilj nam je zajednički, vrhunski odštampan proizvod koji će služiti na čast i vama kao naručiocu i nama kao izvođaču. Zahvaljujući predanom održavanju i kalibraciji štamparskih glava, taj cilj ostvarujemo konzistentno iz dana u dan. Hvala vam na poverenju, a mi vam stojimo na raspolaganju za sve naredne projekte gde preciznost i kvalitet nemaju alternativu.

Napomena: Naš pristup je usklađen sa industrijskim standardima i najboljim praksama. Ukoliko želite da saznate više ili imate konkretna pitanja, slobodno nas kontaktirajte, rado ćemo podeliti naše znanje i iskustvo.

Marko Rakić, direktor
Štamparija RP, Gornji Milanovac